企業問題點部分列舉：

1、搬運成本問題:每天安排六個搬運工,搬運車間的半成品,車間主任還說雜工太少,如要增加搬運工,但人工成本又增加,這如何是好?
2、堆放問題:各車間的成品、不良品、半成品及原料到處亂放，無標識，無區分，有時候出貨時少數量，找不到，出貨后又冒了出來，讓人哭笑不得。
3、工具遺失問題:機修師傅的工具和操作員工的工具隨地亂放，常常遺失，又申請購買。有時工人常常吵架，懷疑有人偷竊。
4、影響交期問題:機臺有時候突然損壞，一修就是半天，還缺少零部件；加工中心，磨床，鉆床,銑床等根本沒保養，一壞就是半天，找不到零配件,嚴重影響生產交期；
5、私人物品堆放問題:在車間現場，私人物品到處亂放，衣服、雨傘、梳子、杯子等有放在機器上加工臺上、或放在窗戶上。
6、工作紀律問題:在車間，有的工人打電話，有的聽MP3，有的干脆就把耳機插在耳朵內，不取下來。
7、現場環境問題:地面很臟，天花板上的蜘蛛網聯成一遍，出貨的電梯門敞開，曾經還發生事故。
8、員工管理問題:員工士氣不振，管理人員都說管理太難，員工太刁，人員不好處理。
9、車間無看板，產品無標識，目視化管理基礎差，導致不必要的差錯。
 

 改善內容列舉：

1.全員學習現場6S和目視化管理，改善了現場面貌，提升了現場管理意識。
2.成立了管理推行小組，成員以各部門負責人為主，各位推行成員在管理項目推進過程中起到了積極作用，促使各項管理政策得到了有效落實。
3.員工職能調整，明確了每個員工負責的責任區域，明確了該區域員工的工作內容。摒棄現場管理的盲目性，使現場管理步入規范化，從而減少了人財物的浪費。
4.通過定期檢查監督，安排專人對不符項及時跟蹤，確保改善，提高了現場管理效率。 
5.通過月度問題統計和分析會議公布會，明確了本階段存在的問題和下階段的現場管理重點。
6.對重點問題運用5W分析法認真分析，找出根本的原因，從而從根本上徹底解決問題。
7.在工廠管理變革的全過程中，碩智老師通過仔細詢問車間老員工、組織管理人員討論和現場調查，為我公司量身打造或完善了現場檢查稽核卡和員工競賽獎懲措施，取得了良好的效果。
8.徹底改變了以前做事靠感覺和經驗做現場管理的不良習慣，讓公司的物料供應、生產計劃安排、出貨有序進行。通過培訓、指導、反復檢查，使我司現場管理基本上實現標準化、制度化、規范化、數據化的管理模式。
9.成立稽查小組。在管理咨詢實施初期，設定各部門主管／經理為各部門的稽查員，建立了一套有效的稽查模式，對現場的工作任務進行有力的稽查，有效促進了各車間現場工作的落實，打掉了之前各部門管理人員得過且過的消極思想與做法，促進了各部門工作效率的提升。