主要問題

1、訂單評審失控：銷售部業務員為了滿足客戶的需要，接單時多數以客戶定的交期為準，由于沒有與PMC部進行評審，造成生產負荷滿足不了交期的需要;
2、PMC部崗位設制不合理：生管(生產管理)員配制高達8人，卻沒有物控員，且對應業務員訂單都是由生管員在處理，沒有一個統一的機制，造成生管員在安排生產時，出現多頭指揮的現象，造成生產現場的低效率;
3、PMC部由于多個生管員接收業務訂單，導致采購員對應多個生管員，生產部也同樣如此，結果出現客戶急需的訂單不能按時交貨，不急的訂單卻入了倉庫;
4、生管員掌握了從接收訂單到請購物料再到計劃生產，負責外發加工，最后到出貨的整個過程，處處都體現出自已做事、自已管事的現象，最后出了問題沒人知曉;
5、多個生管員對應生產部計劃員，就會將不急的貨變成急的貨在生產。因為其它生管占用機臺后，就會影響到自已訂單的交貨期，所以不如早點生產完成，免得被業務員催貨;
6、請購物料失控：由于多個生管員自行請購物料，為貪圖方便，就一次性多買些物料，免得下次又要請購，造成倉庫堆積大量的物料，甚至還有一些不明的呆滯物料放在倉庫無人處理;
7、物料回廠失控：沒有做出規定要求倉庫人員對計劃欠料的部分物料及時跟進，多次出現物料買回放在倉庫，未通知生管員，而耽誤計劃的生產，最后影響到出貨;
8、對生產車間管理失控：未建立生產例會，沒有對計劃生產的情況進行總結，而只是生產部門做了一個統計，失去計劃管控的意義;
9、對現場管理失控：生管員在跟進現場異常時，負責的生管發現生產出現堆積的產品，會及時做出調整，而不負責的生管不去跟進，一但生產做不出來，就會將責任推給生產部，而不會檢討自已有什么問題。
 

解決思路

針對以上問題，該企業可以作出以下整改措施：
1、重新編制PMC部人員的崗位，設立一個專職物控員、一個總計劃員對應業務員訂單、成型一個生管員、涂裝一個生管員、組裝一個生管員、出貨一個生管員，共6人組成，打破原來的舊模式，在機制上能夠體現分工和統籌，同時也體現相互監督、環環相扣的作用;
2、對業務員的訂單進行管控，制訂《訂單評審作業流程》。由總計劃員負責對應業務員的訂單，達到訂單集中，統一安排生產，避免了不急的訂單生產出來，急的訂單又未做出來的現象;
3、專職物控員對物料請購和采購進度進行管控，使得物料這條線得到有效管理，同時采購員根據物控員的物料需求計劃進行采購，有效控制庫存，物料也能按時回廠;
4、對于車間計劃安排，調整為每個車間的計劃員安排生產，避免多頭指揮的現象，給車間帶來有序生產;
5、建立生產協調會，由PMC部主持會議。每天召集各部門相關人員，對生產計劃進行總結，同時規定生產車間在每日開會前，將前一天的生產計劃完成情況，以報表的形式交給計劃員。在開會中遇到的問題及時作出解決，并下達新的會議決議，對車間生產好的進行獎勵，生產不好的車間進行批評和責任追究。達到每天總結、每天計劃、及時解決生產問題，協助生產順暢;
6、制訂《生產異常控制卡》。對生產現場發生的問題，及時反饋，及時處理解決;
7、制訂《欠料明細表》。要求倉庫人員根據欠料表，將物料回來和未回來的情況及時反饋給物控員，并同時監督采購員是否在規定的交貨期購回物料;
8、要求稽核員安排對PMC部物料鏈、計劃鏈、生產協調會進行專職檢查，幫助PMC部推行新的運作模式。
 

項目效果

以上措施實施后，在短短的兩個月反復檢查后，出現明顯的變化，訂單的準交率達到92%，同時PMC部編制也減少4人，新的運作模式體現出統一安排生產，互相監督，生產計劃安排有序，產能和訂單準交率得到顯著提升。