項目需求

現場管理規范，要求推行6S。
解決生產線問題，要求優化產線，平衡產能。
降低成本。

解決思路

經過診斷，規劃了10個月的咨詢服務項目，具體模型見下圖，分四個階段推進：
第一階段，組織再造，持續培養管理人才，同時推進現場6S管理活動。
第二階段，梳理工藝流程，分析價值流向。
第三階段，產線平衡與優化。
第四階段，細化管理與持續改進平臺搭建。

項目成果

項目在第七個月時候，實現了工藝優化，按節拍生產，效率提高30%，產能提升50%。
項目最后結束時候，生產現場實現可視化管理，設備、工裝、模板實現標準化管理。
公司毛利潤提升7%，實現了同行業的領先水平。
公司人均利潤貢獻率提升15%。
制造成本降低3.27%，設備故障停機率比咨詢前減少了70%。
咨詢結束時候流動資金占用壓縮到原來的25.36%。
 

項目總結

項目是現在工業工程管理的基礎開始，這比較適合中國企業現狀，而深度提升方面是中國絕大多數企業面臨的問題，通過老師的堅持與老板的鼎力支持，客服了種種困難，最后取得的成功讓老板都感覺意外，不僅沒有產生成本，反而變成了當年老板最明智的投資。